【摘 要】磨煤机石子煤原有排放方式采用人工排放方式，由于石子煤排放量大，采用人工排放方式需要耗费大量人工，若排放不及时，有可能导致磨煤机及相关系统发生故障，影响机组安全运行；而且石子煤在排放及清理运输过程中会产生大量粉尘，严重污染周围环境。经过改造后，采用负压输送系统排放方式，能够实现石子煤快速、安全、方便地输送，不但降低了工人的劳动强度以及相关系统的故障几率，而且有效改善了周围环境的污染情况。
【关键词】磨煤机；石子煤；排放方式；负压输送
0.引言
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司（以下简称托电）二期#3、#4机组，锅炉采用亚临界压力锅炉，燃烧系统采用中速磨正压直吹制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，每台锅炉分别配有六台MPS—ZGM123G型磨煤机。额定工况下五台磨煤机运行，一台备用。
磨煤机石子煤原有排放方式采用人工排放方式，即缓冲箱式排渣系统、就地排放、人工清运方式。由于磨煤机本身设计的因素及煤质变化的影响，导致石子煤排渣量增大，使石子煤排渣入口阀、出口阀需要人工频繁开启操作，运行一段时间后排渣门就会存在内漏和外漏等现象，造成排渣门磨损严重、门板变形、形成卡涩关不到位等故障，并可能导致堵磨及磨煤机着火等异常事故的发生，影响机组的安全稳定运行；而且由于系统严重漏风，排渣时渣箱内的正压气体会携带大量粉尘，严重污染周围环境。
1.原有系统概况
1.1 磨煤机石子煤及特性
石子煤：指原煤经磨辊碾磨后未被磨成粉的石头、煤矿石、金属块等。
石子煤特性：
1）温度高、易结焦；
2）颗粒大、密度大；
3）伴随大量粉尘；
4）含有SO2、CO等有毒气体。
1.2 原有磨煤机石子煤排放系统的基本情况
原有中速磨煤机缓冲箱式排渣系统是在中速磨排渣出口按顺序设置排渣入口阀、缓冲储渣箱、排渣出口阀，下设敞口式石子煤小车，石子煤在最后出渣、转移及清理过程中产生大量粉尘，对锅炉厂房环境造成严重污染，严重影响机组的安全运行及文明生产。
2.磨煤机石子煤排放系统改造——石子煤负压输送系统
2.1 工作原理
依靠容积式风机的作用，在系统内形成足够的负压，将石子煤输送至指定位置，运行稳定安全可靠。
2.2 系统配置和组成
系统配置：
1）在托电二期#3、#4机组每台锅炉配备一套负压气力输送系统，设置两台主机，一台运行一台备用。
2）采用母管制结构，每台磨煤机配1套给料系统，6台磨煤机设置一根输送母管。
系统组成，包括：
1）动力集成箱；
2）石子煤斗，受料装置；
3）输送管道及阀门；
4）旋风/布袋分离器，储料仓；
5）控制系统。
2.3 系统工作方式
1）石子煤经过石子煤斗的储存，石子煤颗粒进入三通受料器；
2）三通受料器为发送装置，石子煤在负压作用下被输送到管道系统中；
3）石子煤通过管道系统被输送到旋风/布袋分离器中进行气固分离；
4）被分离下来的石子煤排放到储存料仓中，输送到刮板捞渣机。
2.4 系统工艺流程
磨煤机出口→石子煤斗→输送管道→旋风/布袋分离器→石子煤储料仓→刮板捞渣机。
石子煤负压气力输送系统如图1所示
3.两种排放系统的比较
原系统存在的主要问题：
1）受煤质变化影响大，磨煤机石子煤排渣量大时，人工作业量大，排放及清理速度跟不上。
2）排渣阀长时间磨损，引起密封不严，漏风量大，导致锅炉制粉系统电耗增大。
3）石子煤排渣量大，若清理不及时可能导致堵磨并引起磨煤机设备损坏，影响磨煤机及锅炉系统的安全稳定运行。
4）缓冲排渣箱出渣口敞开后，石子煤携带大量粉尘直接排至石子煤小车，扬尘现象严重，污染周围环境。
5）排渣箱内煤矸石自燃，导致磨煤机发生着火。
负压输送系统特性：
1）可以实现在原有磨煤机石子煤设备和技术条件的基础上进行系统改造，且有改造期间不停炉的优势。
2）整个系统由PLC控制，自动化程度高，规范化控制运行。
3）系统运行稳定，安全可靠性较高，降低了磨煤机及相关系统的故障几率。
4）可以实现石子煤快速、安全、方便地输送，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
5）由于采用负压输送系统，可以解决石子煤在排放及输送过程中的粉尘外漏问题，有效改善了周围环境的污染情况。
4.结论
从托电二期#3、#4锅炉机组对磨煤机石子煤排放系统的改造以及负压输送系统的实际运行情况来看，该系统安全稳定适应性较好，从石子煤的收集、输送、卸料等环节均可满足节能减排的相关要求，有效改善了锅炉厂房及周围环境的污染情况，大大降低了石子煤量大引起的磨煤机部件损坏以及制粉系统的不安全事件的发生，并为燃煤锅炉机组的安全生产运行提供了比较可靠的保障，值得进一步推广和借鉴。