平板闸阀技术及维护交流
一、概述
平板闸阀主要适用于油、气管道、石化油库等工艺管道上，作为输送及截断介质流的理想阀门，也可安装在油泵出口起调节控制流量作用，可以利用手轮、齿轮或电动执行器等驱动装置操作，该阀门结构紧凑，启闭力矩小，密封性能好，流阻系数小，使用寿命长，是油气等介质管线理想的配套产品。
二、采用标准
设计与制造：API 6D《管线阀门》或 GB/T20173-2006《石油天然气工业 管道输送系统 管道阀门》；
结构长度标准 ：API 6D《管线阀门》或 GB/T20173-2006《石油天然气工业 管道输送系统 管道阀门》或按用户要求；
连接法兰：ASME B16.5《管法兰和法兰管件》、 ASME B16.47 《大直径管钢制法兰》或 HG/T 20592~20635《钢制管法兰、垫片和紧固件》；
焊接端标准：ASME B16.25《对接焊端》、GB/T 12224-89《钢制阀门一般要求》（用户需提供管道尺寸）。
检验与试验标准 ：API 598《阀门检查和试验》或 GB/T 13927《工业阀门 压力试验》；
三、阀门结构、性能特点
1、平板闸阀结构分类
根据其结构特点可分为标准型平板闸阀和轻型平板闸阀；
标准型平板闸阀可分为有无导流孔（调节型半导流孔）平板闸阀和有导流型平板闸阀；
2、根据密封结构形式可分为软硬双重密封结构、金属硬密封结构。
3、阀座经特殊工艺处理，镶嵌在阀座上的 PTFE 可以实现软硬双重密封。阀座、密封设有注脂阀，在密封副失效时，可注入 7903 密封油脂，实现在线紧急辅助密封，即具有（软、硬、注脂）三重密封保护，使密封更可靠，真正的达到零泄漏，使用寿命更长。同时闸板开启的过程密封面可以清除闸板上的脏物；
4、阀盖填料函采用活塞原理的密封套 O 形密封圈或 V 形PTFE 或柔性石墨压盖密封结构，密封性能可靠，启闭力矩小， 其启闭力矩为普通阀门的 1/3-1/2。
5、可靠的防火安全设计,阀座密封面具有软硬双重密封功能，阀体和阀盖连接的密封为柔性石墨垫片，阀杆密封采用 O 型圈和柔性石墨填料密封，在非金属软密封受高温或火烧意外失效时，可以实现金属对金属硬密封及柔性石墨密封达到防火作用，防火性能符合 API 6FA 标准的要求。
6、防静电功能，闸板和阀座密封副在运行中产生的静电可以通过连接阀杆的阀杆螺母及轴承、支架、阀盖、螺栓、阀体等金属零部件传递到管道直到地面，达到防静电要求。
7、防阀杆飞出设计
阀门的阀杆阀端连接采用 T 形连接方式，与阀盖接触部位设计成了 90°倒角上密封结构，可以有效的防止阀杆从阀盖飞出，保证了使用的安全。
阀杆上密封防飞结构
8、闸板的边缘带有倒角
可以防止闸板和阀座密封表面的在启闭的过程对密封造成损伤，而产生密封泄漏。
9、排污和放空系统
平板闸阀阀体底部和阀盖上部分别设有排污和放空螺塞，在需要时，可以通过其进行排污或放空。
10、阀杆保护图
明杆平板闸阀的支架和阀杆保护罩为全封闭式设计，可有效的保护阀杆螺纹及表面不受外部环境的腐蚀。
11、开度位置指示
手动明杆平板闸阀的开度指示由随阀杆升降的指示杆直接显示阀门的开度位置。电动平板闸阀的开度指示由电动执行器液晶面板上以百分比（0%~100%）显示开度。
12、开关机械限位
手动明杆平板闸阀在阀杆下端以上密封座作为全开限位，以阀杆上部限位螺母作为全关限位。电动平板闸阀除阀门本体上的机械，在电动执行器内设有行程限位开关和扭矩限位开关，以保证阀门全开全关位置的准确性和执行器的过力矩保护。
四、工作原理
阀门每一侧都能承受全压差。可更换的双阀座结构，具有双截断与泄压功能（DBB）。浮动阀座在中腔过压时能实现自动泄压。当中腔压力大于通道压力时，中腔压力将向通道泄压。通道上游压力＞下游压力（阀门关闭）时，中腔压力向上游侧通道泄放；通道上游压力=下游压力（阀门全开）时，中腔压力可实现双侧通道泄放；泄压后阀座自动复位。
1、阀门内部（中腔、进、出口）压力相当或无压力时，闸板处于闭合状态，阀座表面 PTFE 密封环形成初始密封，每次阀门开或关时，阀座圈能自动清洁闸板两侧密封面。
2、对阀门施加介质压力时，压力作用于闸板进口侧，迫使闸板移向出口阀座上的 PTFE 环，压缩它直到闸板压紧在金属阀座密封面上，这样，就形成了软硬双重密封，首先是 PTFE 对金属密封，然后是金属对金属密封，出口阀座也被推到阀体的阀座孔端面上，此处 O 形圈保证了阀座外圆和阀体的密封。
3、阀体中腔压力泄放后，形成进口密封，介质压力作用于进口阀座，使其移向闸板，这时进口阀座形成 PTFE 对金属及金
属对金属的密封，形成了软硬双重密封，同时，O 形圈保证了阀座外圆和阀体的密封。
4、阀门自动泄压功能，当阀体中腔压力大于管道压力时，由于压力差的作用，进口阀座在中腔压力差作用下被推向上游阀座孔端面，阀体内多余的压力在上游阀座与闸板密封面之间泄放到上游管道中。
五、保管、安装、使用、维护
1、贮存和保管
A.带导流平板闸阀应处于全开位置（无导流孔平板闸阀应处于关闭位置）存放和搬运，应整齐地存放在干燥通风的仓库内，严禁堆置和露天存放。阀门通径两端必须用防护闷盖堵塞，防止杂质进入阀腔和划伤碰伤法兰密封面或焊接坡口。
B.长期存放的阀门应定期检查，对外露的机加工表面应定期更换防锈油，并清除表面上的污垢和铁锈。
2. 安装
A.安装前应仔细阅读使用说明书，认真核对型号、规格、标识、合格证等与现场使用要求是否相符。
B.带导流平板闸阀应处于全开位置（无导流孔平板闸阀应处于关闭位置）
，本公司的阀门允许流体从任一侧流入。为确保安装良好，要按照标准的管路传输实际情况。上管线前应取下两端法兰上的防护闷盖。
C.使用相应规格的密封件和相应规格的法兰螺栓，按对角交错顺序拧紧法兰螺栓，或按密封件制造商推荐的方法进行。
D.焊接连接的阀门在安装前，应清除焊接坡口上的防锈油、锈迹，直到坡口焊接面露出金属光泽。在按焊接工艺规程，由合格的焊工严格施焊。检验合格后，对焊封进行防腐处理。
E. 使用前应对阀门的管道和设备进行吹扫和冲洗，清除管道和设备中的污垢、焊渣和其它杂质，以免擦伤密封面( 特别提醒) 。
F．安装时如发现阀杆密封处有渗漏，这是因为在阀门运输中受到较大温度变化，对填料进行简单调整，即可恢复密封。
3.使用和维护
阀门投入正常使用后，应定期检查如下内容。
A
检查阀座闸板密封副、阀杆填料及阀体阀盖连接部位密封情况。
B
检查手动或电动开关操作是否灵活、可靠。
C
检查阀腔是否有污物堆积，如有应从阀体底部排污口排放。
D
检查螺栓连接件及阀门附件是否有松动，如有应紧固。
E
检查阀门表面防腐油漆是否有脱落，如有应及时补漆。
F
长期不动作的阀门，应至少每年人为开关操作一次，以保持阀门操作的灵活性和可靠性。
G
每到冬季来临之前，应排净阀腔底部的积水，以防积冰。
H
阀门检修，装配后应进行密封性能试验，每次检修后须将情况详细记录以备考核。
4、平板闸阀的操作
手轮按顺时针方向旋转为关阀。
手轮按逆时针方向旋转为开阀。
手动平板闸阀在开到位或关到位时，应将阀杆手柄或手轮往回退 1/2 圈。以保证闸板处于浮动状态，保持良好的密封性能。
5、可能发生的故障及排除方法
平板闸阀的运行故障主要有阀门的泄漏和操作故障。
1、阀门的泄漏分为内漏和外漏。
A 内漏是指阀座和闸板密封副泄漏、阀座和阀体结合面处泄漏。
B 外漏是指中法兰垫片、填料及各连接附件（泄压阀、排放阀、注脂阀等）接头螺纹处泄漏，外漏是不允许的。
2、操作故障是指阀杆操作不灵活活驱动执行器故障
阀门泄漏故障处理
1、阀门阀座和闸板密封面泄漏
A
在线开关 2~3 次阀门，在检查是否泄漏。
B
对阀座注脂阀注入密封脂进行紧急密封，待停机后检修。
C 将阀门开到位或关到位后，再将阀杆手柄或手轮往回退 1/2圈。以保证闸板处于浮动状态，保持良好的密封性能。
2、阀门阀座和阀体配合面泄漏
A
对阀座注脂阀注入密封脂进行紧急密封。
B
待停机后检修，更换 O 型圈。
3、阀杆填料泄漏
A
均匀拧紧密封圈压盖螺栓，直到密封不漏，否则停机检修更换密封圈。
B
通过对注脂阀阀杆注入密封脂进行紧急密封，待停机后检修，更换密封圈
4、阀体和阀盖连接中法兰泄漏
A
均匀拧紧中法兰螺栓，增加垫片垫片密封力，达到密封，否则停机检修，更换垫片。
5、阀门操作故障
A
调整填料压盖，使填料压盖内孔和阀杆间隙保持均匀，并保持压盖螺栓不要过紧。
B
检查齿轮装置，并加注润滑脂，保持齿轮充分润滑。
C
清理阀座与闸板密封副间及阀杆和填料间杂质。
D
检查阀杆、及螺纹表面是否损伤或弯曲，进行修复或更换。
阀门拆卸前注意事项
1、了解管道内介质的性质（压力、温度、毒性、防爆等危险要求）
2、阀门卸下管道前，关闭该阀门两端的切断阀，确保该阀门及相连管道内介质压力已经排净。
3、阀门应在半开位置，打开排放阀门或堵塞，进行排放介质，使中腔介质压力得到泄放。
4、对危险性介质的排放，应将介质排放到安全的地方。
阀门的压力试验
压力试验应符合 API 598 或 GB/T 13927 标准规定：
1、壳体强度水压试验压力 1.5PN，保压时间内无可见泄漏。
2、密封水压试验压力 1.1PN，保压时间内无可见泄漏。
3、低压气密封试验 0.6MPa(空气)，保压时间内无可见泄漏。
阀门压力试验程序
1、阀体强度水压试验
用盲板封做阀门两端，闸板处于半开状态，向阀体内加水压至 1.5 倍公称压力，保压时间内阀体表面不得有可见渗漏。
2、阀座高压密封试验
2.1、将阀体内压力降至 1.1 倍公称压力，关闭闸板，拆去一端盲板，保压时间内闸板、阀座密封部位不低有可见渗漏。
2.2、同样的方法，用 1.1 倍公称压力对另一端阀座进行密封试验。
3、阀座低压气密封试验
3.1、用盲板封做阀门两端，闸板半开，向阀体内加压0.6Mpa(或工作压力，两者取低者)的空气，关闭闸板，拆去一端盲板，保压时间内闸板、阀座密封部位（用肥皂水涂在阀座密封部位，或在出口端灌清水）不得有可见渗漏（气泡）。
3.2、同样的方法，对另一端阀座进行低压密封试验。
GB/T 13927 压力试验保压时间