针对终端用户对重型瓦楞包装的认识偏差，包装企业要拿出具有说服力的包装方案，让终端信服。 在绿色化浪潮的涌动下，包装行业内“以纸代木”的呼声不断高涨。重型瓦楞包装作为一种新型的绿色包装形式，在包装领域正在得到重视和发展。
重型瓦楞包装通常是指三瓦七层瓦楞纸箱，一般包括特重型（AAA、AAC）和通用型（ACB、AA）两种。重型瓦楞包装凭借其质轻、抗压、缓冲性好等性能，正逐步替代传统木质包装的市场地位。特别是在家电、医疗器械、电工设备、通讯设备、摩托车、汽车零部件等大型商品出口包装中，重型瓦楞包装的优势更为明显。与此同时，行业认知欠缺、生产技术不足、标准确立模糊等问题，也正成为重型瓦楞包装行业技术进步、产业升级的瓶颈——可谓前途光明，道路曲折。
千呼万唤始出来
主打节能环保牌
回顾来路，是时代要求唤出了新型纸包装材料的精彩亮相。
1998年，美国在我国出口货物的木质包装中发现了光肩星天牛等虫害，并宣布禁止我国未经严格高温、熏蒸或防腐剂处理的实木包装材料入境。随后，加拿大、英国等也都相继颁布类似禁令，对我国的实木包装材料实施限制。当时我国对美出口货物中约有一半采用木质包装，若采用熏蒸办法，无疑会增加企业的出口包装成本。
此外，随着环保呼声的日益高涨，国内外一些组织和机构都对包装提出了更多环保控制要求。例如，欧盟要求在包装设计研发中倡导可持续发展的轻量化绿色包装，规定产品包装的设计、制造、使用和处理均要符合低能耗、少污染、可循环再生等环保要求。
出口包装行业如何应对技术性贸易壁垒与低碳经济的需求？开发适合出口需要的新型代木包装材料迫在眉睫。为此，国家相关部门先后出台多项政策，鼓励支持研发新材料作为代木材料推广应用。
在这种背景下，重型瓦楞包装作为新型纸包装材料的后起之秀，凭借自身强度高、承压性好等特质，逐步受到市场青睐。据2010年公开资料显示，以我国年均消耗1亿立方米木材计算，如果其中的20%采用新型纸包装材料来替代，相当于每年可节省2000万立方米的木材，也相当于节约标准煤500万吨，减少二氧化碳排放1286万吨。而这一推算也得到了实践证实。据美的制冷家电集团介绍，利用新型瓦楞材料替代木箱、木标志牌等，仅美的压缩机生产企业每年就可节约木材约1.5万立方米，相当于间接减少二氧化碳排放2.5万吨。这种绿色替代产品顺应了我国资源保护的要求，突破了绿色贸易的壁垒，响应了国家“以纸代木”的号召。
高唱自身优势歌
困难小调轻声和
在顺应绿色消费潮流的基础上，重型瓦楞包装自身具有的优越性能，也让其在大型商品的出口包装中大放
异彩。
重量较轻，生产成本较低，这成为重型瓦楞包装的首要优势。据深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司测算，全纸重型瓦楞纸箱的重量比同规格木箱低50%，不但节省了原材料，减轻了劳动强度，也避免了因蛮力搬运对内装产品造成的损害。而济丰包装（上海）有限公司技术中心经理黄昌海坦言，通过生产重型瓦楞纸箱，上海济丰不仅扩大了市场范围，还降低了生产成本，提高了利润，着实增强了企业的竞争力。
这种新型纸包装的便捷之处还在于可拆包，以缩减储存空间。在采访中，黄昌海介绍道：“我们对重型瓦楞纸箱进行合理的结构设计，最终使其实现了和木箱一样拆卸便捷的特点。”上海济丰通过辅助配件对重型瓦楞纸箱的结构进行设计、改造，使其可拆包优势得到了进一步彰显：将产品放好之后，套上重型瓦楞纸板围板，无需螺栓或铁钉等工具，操作方便，利于装箱；而在取下瓦楞纸板围板后，还可将重型瓦楞纸箱折叠存放起来，减少储存空间，进一步帮助企业降低成本。
另外，重型瓦楞包装具有良好的缓冲性和耐候性。重型瓦楞包装良好的缓冲性，弥补了木箱包装缓冲性差的缺陷。2004年，美的洗碗机制造有限公司开始使用重型瓦楞纸箱作为洗碗机的外包装，省去了泡沫、珍珠棉等缓冲材料的使用，此后其又将重型瓦楞纸箱的这一优势广泛应用于中央空调、冰箱等对抗冲击和碰撞要求较高的产品包装中，效果明显。另外，由于重型瓦楞纸板内部中空的结构特性，能够有效保持包装内外温、湿度的动态平衡，因此能够避免在海洋运输过程中由于温差、湿气产生的水凝现象。从这一点来看，相比木箱包装，重型瓦楞纸箱更能够保护医疗仪器等高精度设备的运输安全。
尽管重型瓦楞包装优势突出，具有巨大的发展潜力和市场前景，但其在推广和使用中同样遇到了一些
难题。
终端用户对新型纸包装材料的认识不足，由此产生的误解和偏见，成为重型瓦楞包装市场推广的一大难题。上海济丰在推广过程中，就遇到了客户对“以纸代木”的偏见问题。“他们总是感觉不牢靠，认为重型瓦楞包装无法像木箱一样，满足承重、堆码的要求”。
其次，部分技术问题尚未解决，成为重型瓦楞包装市场开拓的阻力。从受访情况来看，业界人士普遍指出防水、防潮性差是重型瓦楞包装的“致命弱点”，并会在一定程度上损害内装产品，从而造成经济损失。“相对于木箱，纸制品在防水防潮方面，确实稍逊一筹，还有待技术的改良和攻关”，黄昌海如是说。另外，重型瓦楞包装的戳穿强度和边压强度还不够理想，因此其只能在某一范围内替代木箱包装。“并非所有包装都可以以纸代木”，上海济丰在市场推广中，主要瞄准的“以纸代木”产品，仅锁定在300～500千克的重量范围内。
缺乏统一化标准，使得企业规范化经营难以操作。目前，我国尚未确定关于重型瓦楞包装的具体标准，当下使用的GB/T 6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》，只适合55千克以下的产品包装，不属于重型包装范畴。无明确标准，使得企业只能在内部自定标准。从上海济丰的经验来看，“主要考虑瓦楞纸板的高定量和高厚度。”上海济丰从技术层面自定义的“标准”为，瓦楞纸板使用定量超过280g/m2的原纸来制作，或AC楞、CB楞瓦楞纸板的单平方定量超过1000g/m2，均可定义为重型瓦楞包装。
拓步艰难前行路
先行践者指正途
在《中国纸包装行业“十二五”发展规划实施纲要》中，“以纸代木”作为未来发展方向已被明确列出。重型瓦楞包装作为一种新型的环保包装方式，其发展潜力和市场前景不容置疑，包装企业应该如何抓住先机、应对挑战呢？
“要改变终端用户的使用习惯，用积极的政策引导他们。”仙桥集团有限公司常务副总裁单晓敬建议，政府相关部门不妨用优惠政策、经济补贴等方式推进“以纸代木”的践行过程。此外，“包装企业要大胆、积极地走向市场，宣传‘以纸代木’的经济优势、环保优势，强化终端用户的纸质使用习惯。”
宣传优势、培养意识只是其中的一个方面，单晓敬指出，针对终端用户的认识偏差，包装企业更要拿出具有说服力的包装方案，让终端信服。考虑到部分终端用户以前一直使用木箱，对采用瓦楞纸箱往往有一种抵触情绪，既担心瓦楞纸箱的结实度，又不愿承认先前使用木箱为“过保护”行为，上海济丰的方法是，“我们会进行证实性的解释，甚至用实验法来印证我们所提供的方案，能够满足客户对于包装承压力等方面的需求。”
此外，包装企业还应攻关技术，以提高生产力。在这一方面，上海济丰的经验值得借鉴。由于上海济丰在瓦楞纸板制造技术上已经拥有颇为丰富的经验，因此在研发重型瓦楞包装的过程中，其重新选择工艺参数，积极进行调试，以改变原有生产参数、基本不改造生产线的方式，最为经济实惠、高效低损地制作出AB楞、BC楞的重型瓦楞纸板。另外，在弥补重型瓦楞包装防水、防潮缺陷上，上海济丰也做出了有益的尝试。黄昌海介绍说，上海济丰选择的是防水防潮黏合剂，目的是防脱胶、保强度，此外还在防水技术上进行攻关，“我们生产的这种瓦楞纸板，即使浸泡在水中，受挤压、遭拉扯也不会脱胶”。如今，上海济丰成功研发的纸板已在部分化工行业得到成功运用，不仅节省了终端用户国外采购瓦楞纸板的成本，也使得上海济丰自身盈利倍增。
“以纸代木”是一种趋势，亦为一种挑战。在采访中，黄昌海特意强调，“以纸代木”是机遇，但企业也不能盲目地随波逐流，还是要根据产品自身的特性，分类型地“以纸
代木”。
“不是所有企业、产品都能做到‘以纸代木’”，黄昌海如是说，“终端用户和包装企业都要对产品在运输物流环境中的性能表现有清醒的认识”。因此，上海济丰在为客户提供重型瓦楞包装方案时，会具体分析其产品性能和物流环境的要求，考虑包装方案在使用简易、拆包便捷、抗压承压等多方面的综合表现。而这种客观、冷静的专业态度，也是包装企业在推广包括重型瓦楞包装在内的任何一种新技术、新产品时所必须具
有的。