摘要：本文对大倾角综采工作面延长、仰采、转采等复杂条件下的开采进行了分析，提出了切实可行的安全应对措施；对1902S面的成功开采经验进行了总结。 关键词：大倾角 工作面延长 转采工艺 实践
1、矿井及工作面概况
1.1 矿井概况
新矿集团长城煤矿位于内蒙鄂托克前旗上海庙镇，原为年产30万吨的乡镇小煤矿，于2006年11月接管后，通过技术改造，不断创新采煤技术，实现了稳产高效。井田含煤地层为石炭系太原组（C2t）、二叠系山西组（P2s），可采煤层为1#、3#、5#、9#煤。
1.2 工作面概况
1902S工作面为一采区的第二个工作面，走向长度为310米，工作面倾斜不等长，开切眼最短长度为168米，最长为263米；上回风巷标高为：+1063.5m～+1075.6m，下运输巷标高为：+948m～+950.1m，煤层倾角在27°～32°，9#煤在该区域的厚度在3.0m～3.5m，平均3.25m。
1902S工作面采用单一走向长壁后退式采法，全部垮落法管理顶板，综合机械化采煤，采用MG300/700-WD型双滚筒采煤机落煤、装煤，SGD730/400型刮板运输机运煤，ZY6700—20/40型掩护式液压支架支护顶板。
该工作面的开切眼施工为满足综掘机的爬坡要求沿伪倾斜顺煤层施工173米后，调整方位角增加90°仍沿伪倾斜掘进181米与上回风巷贯通，因此，工作面不等长，自开切眼173米随工作面推采延长至263米；转采角33°调采工作面上头105米。附工作面巷道布置见图1。
2、工作面开采中存在的问题及应对措施
由于该工作面的切眼施工方位与运输巷夹角成130°伪倾斜掘了173米后，然后调整方位角增加90°仍沿伪倾斜掘进181米与上回风巷贯通，因此，工作面开采面临以下主要问题。
2.1 工作面自切眼推采时为伪倾斜仰采
工作面运输机不平里沿高外沿低，出现有一近11°仰角，极易造成煤机向采空区方向倾斜，煤机也容易脱轨且煤机割煤后煤壁不铅垂，煤壁易片帮。对此一方面，每一循环需要吊垫工作面运输机的外沿以保证运输机平整：沿工作面每隔5个支架安装一台千斤顶配专用链条，专为起吊工作面运输机使用，以保证了运输机的起吊安全。同时需要抬垫支架，因该工作面选用的ZY6700—20/40型掩护式液压支架带有抬底千斤顶，可直接操作片阀将支架底箱起高用矸石或方木垫实即可；另一方面，需调采工作面上头以尽快使工作面沿煤层真倾斜：工作面调采长度由小到大，每次调刀拉茬长度在30米～45米以保证工作面运输机平直，工作面溜尾调采4刀然后采一通刀，更利于调整支架顺直运输机。该面累计调采回转角达33°。
2.2 随工作面的推进需延长工作面运输机、支架
因工作面开切眼长度为173米安装了115个支架，由采掘工程平面图可知工作面长度最终为263米（175个支架），即在181米斜回风巷内每3米提前安装好1个支架、一节溜槽，共提前安装好60个支架、60节溜槽；当工作面每推进3米时，首先将支架调整到位，然后延长工作面运输机机尾，最后将支架与运输机连接好；随工作面的推进往复进行最终工作面延长至263米。
2.3 随工作面的调采推进
工作面的倾角逐步达到煤层的真倾角（27°～32°），落实防支架、运输机下滑、防飞矸、防煤机下滑措施。
（1）防支架、运输机下滑措施：一是依据工作面的倾角及煤层底板岩性经验得知，当工作面与下运输巷夹角为97°时，工作面的支架、运输机既不下滑也不上移。因此，该工作面调采至回转角达到33°时停止调采，工作面开始通采平推。在正常的推采过程中发现工作面运输机下滑或上移时，要及时调采工作面始终保持与下运输巷的夹角在97°；二是工作面下端头的1#、2#、3#支架使用千斤顶联接起来，确保工作面下头支架不下滑；三是工作面每隔10个支架安装一个千斤顶配合专用链条将支架与运输机联结起来。
（2）防飞矸措施：一是工作面设置柔性防护网，使用专用钩上方固定在支架顶梁上，网底端用S钩固定在运输机挡板上。防止煤壁片帮或采煤机割煤时大块煤矸的飞出伤人；二是采煤机机身上增加可调挡板，防止工作面煤壁片帮和滚筒甩（煤）矸顺机身滑出伤人；三是优化施工工艺：煤机上行割煤时采用分段停机作业，即煤机上行割煤30米后停机，完成拉架、推移运输机工序后再继续上行割煤。
（3）防煤机下滑措施：一是严格落实煤机日历化检查检修制度，对煤机的液压闸必须每天检查检修一次，每半月更换一次，并实施档案管理，做到时间、检查项目、检修内容、责任人记录归档，既量化了管理，又加强维修人员的责任心；二是设计加工了专用煤机防滑器，煤机停机、检修时，必须使用专用防滑器。
3、结语
经过实践，对大倾角、工作面延长、大幅度转采及开切眼仰采等复杂条件下综采工作面安全、高效开采，不断在实践中总结，积累了成功经验，值得推广和应用。