摘要： 企业之间的基于科技化为核心的竞争格局的形成，极大地催化推进了6西格玛管理体系机制的创立，而继续挖掘6西格玛管理技术的潜在价值特性，进一步开发其在现代化机械加工企业的普及应用，深度具体地将6西格玛管理与精益生产运作机制相结合，从而快速有效地进行应用管理和经济效益之间的良性转化。
Abstract： The competitive landscape based on science and technology between enterprises is formed， which greatly promotes the establishment of six sigma management system. We should continue to dig the potential value of the six sigma management technology， further develop its popularization and application in modern mechanical processing enterprises， combines the six sigma management with lean production operation mechanism， so as to effectively achieve the good transformation of management and economic benefit.
关键词： 6西格玛；企业战略目标；精益方法；探索；可行措施
Key words： six sigma；enterprise strategic goals；lean methods；explore；feasible measures
中图分类号：F272 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）30-0159-02
0 引言
在当下日新月异的科技浪潮的汹涌冲击下，机械加工行业的产业结构迅速呈现多元化、复杂化、差异化的态势导向，传统的依托人力成本、财力支撑的粗放型的经营管理模式已经无法适应规模化、产业化、市场化的现阶段的格局现状，而依托科技化、智能化、快捷化的独特属性而迅猛发展的6西格玛管理技术，不仅协调契合了目前机械加工产业发展的新趋势，而且凭借众多企业的推广普及深刻全面地渗透到机械加工运营系统的各个层面。
而精益生产作为一种业界公认的成熟高效的生产管理的方法机制，也是可以进一步挖掘开发的潜力型技术系统，切实有效地对二者进行深度细致的研究，进一步探究测试二者之间的协同交互，从而构筑建立系统化精益6西格玛方法管理。这一举措不仅可以促使机械加工企业整合资源配置、提升核心竞争力，而且通过对上述两类管理技术在应用层面上的进一步结合交融，产业运营的整体质量以及产业结构都会得到提升优化，最终实现机械加工行业的稳定运营以及长效发展。
1 6西格玛和精益方法的基本内涵
1.1 6西格玛的概念属性 6西格玛来源于英文词组“six sigma ”，意即“6倍标准差”，是企业运转质量管理体系中的一个专业术语，详细引申解释为在每个单位质量的百万个产品的不良品率小于3.4，当然，这是其最初的标准定义，时至今日，6西格玛的概念定义已经不再局限于单一的产品质量管理，而是拓展为一整套系统化的企业管理应用的方法途径。所以现在也把6西格玛称作“six sigma management”，即6西格玛管理机制。
“西格玛”是希腊字母的英文发音的中文译介，在统计学上则是表示标准差的简略符号，而标准差（SD）是英文词组“Standard Deviation”的中文翻译，其是用来表示企业机器运转管理系统中的任意一组实时数据或者作业流程中离散差异程度的一个重要指标，所以一般情况下，标准差更多的是“管理效能差”。
6西格玛的企业管理化由美国摩托罗拉公司（Motorola）提出概念理论并开创实践，该公司通过在实际的企业机器的运作管理中逐渐施用减少生产缺陷、降低服务差错、提高顾客满意度的程序化操作进行实时灵活的应用管理，从而在短期内迅速提高了企业的生产效率，调整优化了产业架构，最终获取了丰厚的经济营收。
6西格玛的价值标准要求体现在企业机器的运转系统以及各个作业环节要稳定保持高效率、高价值、低失误，从而基本保持整个运转系统中的每百万个机会（Business Chances）的平均缺陷率小于3.4。
1.2 精益生产的内涵特征 精益生产由日本丰田公司（TOYOTA）开创，最初只是一种定制式的即时生产方式（JIT Style），具体表述则是“订单生产，标量定制”，利用最低消耗实现最大限度产能效益是精益生产的核心价值。所以精益生产的基本理念就是减少甚至杜绝资源浪费，这对于当下扔处于粗放型经营的国内机械加工行业来说，正是对症的良药。
精益生产基于价值最大化的经营理念，按照生产经营系统内的各个项目组件的产业价值进行排列归类，通过最少的人力投放、最低的设备损耗、最短的时间占用获取最多的实效产能、最契合客户需求的服务以及最可观的经济效益。这种“精打细算、机灵多变”的经营理念以及生产模式也契合了机械加工行业的产业定位以及价值追求。
2 精益6西格玛管理在企业运作中的价值定位
2.1 交互性 精益生产侧重产能速度的极限提升，而6西格玛管理追求质量为本，所以二者的结合协同自然产生交互性的特点。在具体的生产运营中，采用精益6西格玛管理的机械加工运转系统则会一方面呈现节奏紧凑、衔接快速的生产态势，另一方面体现产能提升、质量增强的预期目标，完全契合了速度与质量的同步统一。也正是由于精益6西格玛管理的交互性，所以在保持原有生产项目、生产作业流程以及产品质量不变的前提下，显著提升了生产速度和实效，从而减少了消极怠工、散漫操作的现象。 2.2 实效化 精益6西格玛管理是基于6西格玛管理理念而创设的，所以6西格玛核心价值要求之一的“客户需求至上，实效价值第一”（Client is God）也当然地要体现，并需要在实践生产中凸显其关键的价值属性。在精益生产机制保障产品质量的有利前提下，通过进行管理模式以及应用方法上的调整优化，不断进行的服务实效的改进提升，一切基于客户的实际需求，针对性、即时性地与客户交流沟通，及时了解客户需求变化，快速提供具体高效的解决策略，从而保障客户需求与服务机制的实效衔接。
2.3 集约式 精益6西格玛管理对动态数据以及实效处理的要求标准相对较高，而机械加工产业的严密性、程序化也契合适配了该类新刑管理模式的核心价值规范。通过管理的系统性、操作的便捷性以及排查的实时性的循环有序地运作，从而构筑形成一整套架构坚实、指挥灵活、处理高效的应用管理机制，最终实现了机械加工产业管理从粗放型到集约式的转变。
3 精益6西格玛在企业战略目标中的实践探索以及应用措施
3.1 改变固有生产经营理念，推进体系建立 首先，国内机械加工企业的领导管理层需要改变固有的陈旧观念，摒弃其在企业运营管理方面的粗浅狭隘的“农场主”观念，坚持“科技兴企”的经营管理理念。而在具体的精益6西格玛管理化的发展理念的指导下，应当把进一步确立完善精益6西格玛运作体系的程序方针放在首当其冲的位置。例如召开企业领导管理层的研讨交流会议，整体规划部署引进、实施精益6西格玛管理机制的具体措施以及细节要点，切实合理地评估本企业的发展阶段以及综合属性，建立健全一套严密充实的精益6西格玛管理应用的体系，从而为机械加工企业的科技化、集约化发展战略奠定坚实稳固的指针基石。
其次，深入优化精益6西格玛的管理应用培训机制。企业的领导管理层应当加强对确定纳入精益6西格玛管理的相关人员的职业培训的投入力度，创设专业的精益6西格玛管理应用培训小组，标准化、规范化、创新化地实施组织培训工作。不仅要秉承基本的“授人以渔”的知识传授的“师者”理念，还要将全新产业浪潮下的与精益6西格玛管理应用联系紧密的新思维、新设备、新制度有选择性地引入，并合理切实地融入具体的培训系统中，最大限度地发挥培训方式的应有效用，从而为企业培养创新型、实用型的新式管理人才铺垫软件层面的输送管线。
第三，更新既有应用管理制度，突出精益6西格玛应用模式。应用管理的固定性和更新性是在根本上保证企业稳定长久发展的“硬道理”，尤其是对于相对依赖流程管理、程序操作的机械加工制造行业而言。根据当下企业管理结构的调整以及管理人员的实践水平提升，适时有效地将精益6西格玛应用模式凸显，作为关键的操作重点，同时汲取既有的管理机制的精华优势，协调统一二者的交互关系，从而稳步提升相关管理人员的实践水准、工作热情度以及企业责任感。
3.2 坚持立足客户需求，贯彻机制实践应用 无论是注重实效的6西格玛，还是追求质量的精益生产，其最终的价值导向都是将自身的产品服务属性与客户的实际需求协同统一，从而销售产品已经服务，最终获得经济效益。所以坚持以客户为中心的宗旨之于精益6西格玛可谓是灵魂内核。
在实际的精益6西格码管理应用中，相关管理执行人员需要摈弃旧有的教条式的“例行公事，任务至上”的陈旧操作思维，应当适时转变传统观念，重新确立“客户至上，服务第一”的精益6西格码管理化的新型理念，真正地去接触客户、了解客户、倾听客户，实时高效地获取客户最迫切最实际的需求信息，进而及时迅速地应对解决，从而凸显在精益6西格码管理模式下的服务机制的高效、人性、协调。
3.3 上下协同推进系统深入扩展，稳步降低资源损耗浪费 一项新型的应用管理机制不仅需要领导管理层的支持实施，更需要企业系统的全体员工的共同参与、上下协作。精益6西格玛的推行实施需要全体员工的齐心协力，才能共襄盛举。精益化生产促使全体员工更加细致地认知浪费、了解节约；6西格码则使得全体员工对于效率这一概念有了更为深入切实的体会思索。这两种高效先进的经营理念可以起到“心灵鸡汤”的精神更新作用，从而奠定了精益6西格玛管理模式在企业系统深入长久推进实施的精神基础。
而在具体细致的精益6西格玛管理应用模式实施拓展过程之中，减少浪费、提高效率、降低成本、效益最优也是我们一贯秉承的原则方针以及终极追求。进一步具体细化精益生产“需则生产，订单生产，标量定制，消耗最低”的基本原则以及6西格玛核心要求的企业机器的运转系统以及各个作业环节的高效率、高价值、低失误的根本导向，减少生产资源材料无谓浪费、持续优化产能结构、稳步降低生产错误率，最终实现企业机器的稳定良心运转，从而凸显精益6西格玛管理应用的产业价值。
4 结语
精益6西格玛在企业运作中的推广应用工作作为一项组件化、系统化的程序工程，在整个机械加工产业体系经营运作中起着调节性、更新性、提升性的重要作用。从持续增强企业核心竞争力以及稳步推进产业结构优化调整的基本前提出发，进一步改进拓宽6西格玛在企业管理层面上的方法途径，深入开展相关人员的6西格玛管理的专业技能培训以及实时的应用操作，从而充分发挥这一“科技之刃”的独特优势，最终实现企业产业经济效益的持续、协调、稳定发展。
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