摘要：如何降低成本、减少浪费、提高生产力就成为企业生存和发展的关键节点，粗放生产管理模式所导致的潜在浪费是企业的巨大成本，直接消减了利润空间，这些浪费就隐藏在整个生产流程中，要将它们识别出来很容易，但推动整个生产管理团队消除浪费则相对较难，需要长期坚持和精细化管理的全方位过程控制。
关键词：浪费 杜绝 解决
按照国家局凌成兴局长所提出来的“三大课题”的要求，即《改革的红利在哪里？发展的潜力在哪里？追赶的目标在哪里？》，作为我们复烤企业，应认清自我、找准目标、加大力气、夯实基础、抓紧落实，认真把各项要求落到实处，特别是作为三个课题的核心价值，创造资源、实现资源的优化配置，提升优质率和产出得率，这就是我们复烤企业所需要下大力气来常抓不懈的工作。
据国家权威统计数据显示，从2003年开始，我国已经由产量和质量的竞争进入到全面成本竞争时代，企业在利用生产资源完成生产任务的时候，会出现各种问题造成资源的浪费。
在这里，我们不妨来详细的了解一下我们生产流程中出现的这7种普遍的浪费现象和探讨一下有效的解决方案。
一、生产过多的浪费
1.沟通不畅造成的能源浪费
我们在生产管理环节中，常常会在设备故障处理过程中，由于时间判断、故障的诊断等因素的影响下，前工序设备故障，后工序由于得不到及时的沟通或者指示，设备空机运转，造成电能的浪费。同时，动力设备受操作水平和沟通协商的影响，可能也未接到有效的控制指令，所以蒸汽饱有量持续保持，个别的安全阀还会打开，大量蒸汽白白浪费掉，直接造成了能耗的增加。
2.操作管理不当造成的能源浪费
正常生产状态下，我们的生产设备只需要0.7Mpa至0.8Mpa的蒸汽压力，但有时候我们会存在着锅炉汽压超过0.9Mpa以上甚至是1Mpa的情况，一个小时我们可能最高会多消耗掉180kg标准煤。那么一天则是4320kg标准煤，一个生产烤季按5.5个月计划，那浪费则高达665280Kg标准煤！
在生产主线上，同样也存在着这样的类似情况，润叶机、烤片机、烤梗机等等设备根据加工产品的工艺要求，合理的调整好各项动能指标，以满足生产为前提，精细管理好各项工艺控制参数，避免操作不当造成能源的浪费。
3.其他的浪费
其他的浪费在办公场所随处可见，走廊的灯、厕所的水、办公室空调的不合理温度设置、餐厅的多余食物、照明设备的粗放式管理等等，其中以最为严重的是管理不到位的责任，如能源计量环节、产品计量环节等等，直接对于我们企业是致命伤。
二、不良产品和返工的浪费
在加工过程中，受客观因素的影响，难免会出现不良产品，如水份超限等，那么我们则必须按照质量管理的要求进行返工处理，按照正常返工损耗，3%至6%的损失率，则100kg烟叶我们将损失3kg至6kg。
三、等待的浪费
等待的浪费是指因工序间断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做等等，这个就是我们平常所说的空机运转的浪费。试想一下，因为我们管理上的漏洞，出现部份设备的空机运转，每个班次出现10分钟，则一天是30分钟，那么每天我们白白的浪费掉了500多元的电能直接成本，一年按照5.5个月的正常生产时间，直接浪费掉82500.00元电费，这个还没有计算其他的如蒸汽、压缩空气、水、人力成本等浪费的成本费用。
四、搬运过程的浪费
在烟叶加工过程中，我们内部的搬运过程是不产生附加值的动作，会直接造成时间、空间、运输工具、人力成本的浪费，对烟叶产生一定的损耗，还在一定程度上加大了库存和管理的浪费。
五、加工过程本身的浪费
工艺指标的掌握对于加工过程中产生的浪费至关重要，特别是主要的几大指标，会直接影响到成品的得率、返工率等，设备参数控制的优良，对于工艺质量的优良非常关键。其次则是设备管理的精细，现场杜绝任何可能出现的“跑、冒、滴、漏”现象。
六、非规范管理动作的浪费
作为生产企业，良好稳定的设备运行效率非常重要，决定性的操作规范和要求必须严格按照标准化来作业，非规范管理带来的弊病极大，特别是设备巡点检、设备参数设置、工艺设备等等，一旦管理上凭经验和个人喜好来进行设置或者操作，那么带来的质量和设备隐患极大，所以，标准化的管理模式和固态化的设置参数，对于避免浪费有着至关重要的意义。
七、库存的浪费
现代企业无一不在追求“零库存”，但事实上真正能做到的凤毛麟角。由于企业大量的管理问题都通过安全库存予以缓冲和解决，所以堆积的库存最容易掩盖管理问题、隐藏管理失误，是改革的最大障碍。并且库存所造成的损失，还远不止这些，所以，库存的浪费是“万恶之源”！
八、浪费的分析和讨论的解决办法
通过以上的情况来看，透过现象看本质，如何只站在企业管理的角度看，无一例外都属于管理的问题，管理的本质在于人，只要管理手段和工具运用得当，可以逐步解决，我认为，可以运用WHO管理模式来彻底解决各个环节的责任追溯问题，控制好了各环节的力度，则能解决好整体流程的优化管理。
我们来了解一下WHO管理模式的运行原理：WHO管理作为工具，在充分借鉴了PDCA模式作为运行基础，确定适用于阶段性管理的实用工具，制定阶段性任务、循序渐进、不断提升；透过“谁制定、谁执行、谁监督、谁验证”来明确责任、加强管理、强化职能职责的多元化配合协调机制，以达到提升工作效率，加强管理水平的目的。
那就在我们7大浪费的现象上面来下功夫，抓重点，找到不足和短板，找准责任，明确管理职能，找到直接负责人，确定管理模式，来达到提升的目的。
WHO管理模式首先要突出“谁”
由谁来制定
由谁来执行
由谁来监督
由谁来验证！
“谁”即是一种责任，更是一种追溯，作为一种分解工具，也是一种追溯工具。通过循环的管理追溯，层层加强责任和职能，作为管理类工具，首先是要让大家知道“它”是干什么的。美国著名的管理学大师在讲到《管理人的真理》时，特别强调，通过一项调查显示，不管一个人是外向还是内向、是严厉还是随时、是开放还是保守以及情绪是否稳定，都和他的业绩无关，唯一有关的就是这个人的责任心。 调查发现，一些成功人士的显著特征如下：工作认真、细致、擅长计划、努力、坚忍不拔等等这些特征，最终归集成一个特点：责任心！
很多时候，我们无法选择我们的同事、下属，我们无法挑选得心应手的助手，但实际上在我们国企，很多人并不是没有责任心，而是没有表现出这种责任心。
WHO管理要解决：明确责任、可追溯责任、可监督责任、可验证责任。避免奖惩不明，责任追溯不力。
九、WHO管理如何在现场实施以解决浪费
通过WHO管理来确定责任和追溯岗位和责任人，立即开展每一个浪费点的现场评估，评估以下内容：
A、浪费产生的原因
B、浪费点的上下工序之间的责任人
C、是否超出工序的沟通和协调范围
D、其他因素
全面运用5why（5个为什么）来解决问题，找出问题的深层次原因，并不断完善和解决。5个为什么不是关键，可以是3个，也可以是6个，关键是找出根源和解决办法。我们可以来看一下经典的5why问题。
问：为什么会出现设备停机？
答：因为机器超负荷导致电器保险丝烧掉
问：为什么机器会超负荷？
答：因为没有能够对轴承进行充分润滑
问：为什么没有对轴承进行充分润滑？
答：油泵供油不足
问：为什么会出现供油不足？
答：因为油泵转轴过于陈旧，并且有异常声音
问：为什么会出现异常声音？
答：因为没有安装防护罩，导致金属碎屑进入了油泵
问：为什么没有安装防护罩？
答：因为上一年度维修计划编写失误，导致经费不足，所以推迟到下一年度安装。
问：为什么……
所以，通过以上的问题，我们不难看出，一个小小的失误会导致一系列的问题，会带来很多个“为什么”，所以，抓住源头，分析根源非常重要。
根据分析解决的问题过程，最终制定出标准的工作模式，避免再次出现相同的问题，一劳永逸的解决问题。
我们把WHO管理作为工具使用，也需要解决上面所需要解决的问题，通过各项工作的固态化流程设计，让应该履行的各项管理职责全面动员起来，通过本工具实施的意义，需要解决管理工作中的漏洞和监督盲区，特别是生产成本管理、能耗控制、采购业务等等一系列环节，通过目标的分解，达到层层落实，责任明确，做到“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”的全员参与目的，并找到工作中的关键点，改进并弥补不足，达到提升工作的目的，这样，我们才能逐步的将七种浪费逐一解决。
在我们的管理手段里，目标、使命、价值观等类似地图的工具，我们需要使用，即使事后被证明他并不是完全正确的，所以，我们WHO管理模式也是如此。
关键在于不断的坚持和不断的完善！