【摘 要】对预埋件、连接件与预埋件、连接件与立柱、主柱与横梁、芯管安装、幕墙、防水隔层设计安装等玻璃幕墙工程中出现的一些质量问题的现象、原因及防治措施进行了分析阐述,供类似工程参考。
【关键词】预埋件;主柱;横梁;芯管;玻璃幕墙
随着市场经济的发展,城市建设步伐加快,大量现代、壮观、超前的建筑在城市涌现,提高了城市的品位、改善了人们的生存空间。玻璃幕墙也得到大范围的应用,为美化城市洁净家园做出贡献。根据监理玻璃幕墙工程的实践经验,谈一些质量问题的现象和原因及防治措施,供参考。
1.预埋件强度达不到设计要求,预埋件漏放、歪斜、偏移
１．１现象
预埋件变形、松动,土建施工时漏埋预埋件,预埋件位置进出不一、偏位。
１．２原因分析
１．２．１预埋件变形、松动：a.预埋件未通过承载力计算。b.材质不符合要求。c.主体结构混凝土强度偏低。
１．２．２预埋件漏放：a.土建主体结构施工时,幕墙施工单位尚未选定,因此无预埋件设计图。b.旧建筑安装幕墙时,原有建筑无预埋件。
１．２．３预埋件歪斜、偏移：a.土建安装模板不垂直,支撑不牢固。b.预埋件埋设时没有复验。
１．３防治措施
１．３．１预埋件变形、松动：a.预埋件应进行承载力计算,一般承载力的取值为计算的5倍。b.预埋件钢板宜采用热镀锌的3号钢,其材质应符合国家有关标准。c.旧建筑安装幕墙时,原有房屋的主体结构混凝土强度不宜低于C30。
１．３．２预埋件漏放：a.幕墙施工单位应在主体结构施工前确定。b.预埋件必须有设计的预埋件位置图。c.旧建筑安装幕墙,不宜全部采用膨胀螺栓与主体结构连接,应每隔3层~4层加一层锚固件连接。膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施,使用的膨胀螺栓应处于受剪力状态。
１．３．３预埋件歪斜、偏移：a.预埋件焊接固定应在模板安装结束并通过验收后方可进行。b.预埋件安装时,应进行专项技术交底,并有专业人员负责埋设。埋件应牢固,位置准确,并有隐蔽验收记录。c.预埋件钢板应紧贴于模板侧边,宜将锚筋点焊在主钢筋上予以固定。埋件的标高偏差不应大于10mm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
２．连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求
２．１现象
（1）连接件与预埋件节点处理不符合要求。（2）连接件与空心砖砌体及其他轻质墙体连接强度差。
2.2原因分析
（1）幕墙与主体结构的连接处理,没有设计图和大样图。（2）焊缝未通过计算,焊工无上岗证。（3）施工空心砖及轻质墙体结构时,未考虑与幕墙连接件的连接。
2.3防治措施
（1）幕墙设计应由有资质的设计部门承担,或厂家进行二次设计后,经有资质的设计部门进行审核。（2）幕墙设计时,要对各连接部位画出1∶1的节点大样图,对材料的规格、型号、焊缝等要求应注明。（3）连接件与预埋件之间锚固或焊接时,应严格按现行规范进行;焊缝应通过计算,焊工应持证上岗,焊接的焊缝应饱满平整。（4）施工空心砖砌体及轻质墙体时,宜在连接件部位的墙体现浇埋有预埋钢板的C30混凝土枕头梁,其截面应不小于250mm×500mm,或连接件穿过墙体,在墙体背面加横扁担铁加强。
3.连接件与立柱、立柱与横梁之间未按规范要求安装垫片
３．１现象
（1）连接件与立柱之间无垫片。（2）立柱与横梁之间未按弹性连接处理。
3.2原因分析
（1）不同金属材料接触处未设置绝缘垫片。（2）幕墙立柱与横梁之间的连接处未加设橡胶垫片。
3.3防治措施
（1）为防止不同金属材料相接触产生电化学腐蚀,须在其接触部位设置1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料垫片。（2）幕墙立柱与横梁之间为解决横向温度变形和噪音的问题,在连接处宜加设一边有胶一边无胶的弹性橡胶垫片或尼龙垫;弹性橡胶垫应有20%~35%的压缩性,一般用邵尔A型75~80,有胶垫片的一面贴于立柱上。
4.芯管安装长度和安装质量不符合要求
４．１现象
（1）芯管插入长度不规范。（2）伸缩缝处未用胶嵌填。
4.2原因分析
（1）芯管节点无设计大样图。（2）安装人员对规范和安装知识不熟悉。
4.3防治措施
（1）芯管节点应有设计大样图和计算书。（2）芯管计算必须满足以下要求：a.立柱的惯性矩不大于连接芯管的惯性矩。b.芯管每端的插入量应大于200 mm,且不小于2h(h为立柱的截面高度)。c.立柱与芯管之间应为可动配合;立柱芯管应与下层立柱固定,上端为自由端。d.立管与芯管的接触面应大于80%。（3）伸缩接头处的缝隙应用密封胶嵌填。
5.幕墙渗漏
５．１现象
（1）幕墙安装后出现渗漏水。（2）开启窗部位有渗水现象。
5.2原因分析
（1）幕墙设计考虑不周。（2）注耐候胶施工过程中未做好清洁工作。（3）二次注胶时未做好对上次注胶接头处胶缝的清洁工作。（4）泡沫条规格不符合设计要求,造成胶缝处厚度太薄。（5）开启窗的安装质量不符合要求。
5.3防治措施
（1）幕墙构件的面板与边框所形成的空腔应采用等压原理设计,可能产生渗漏水和冷凝水的部位应预留泄水通道,积水后由管道排出。（2）注耐候胶前,对胶缝处用二甲苯或丙酮进行两次以上清洁。（3）二次注耐候胶前,按以上办法进行清洗,使密封胶在长期压力下保持弹性。（4）严格按设计要求使用泡沫条,以保证耐候胶缝厚度的一致。一般耐候胶宽深比为2∶1(不可小于1∶1)。胶缝应横平竖直,缝宽均匀。（5）开启窗安装的玻璃应与玻璃幕墙在同一平面。
6.防火隔层设计安装不符合要求
６．１现象
（1）幕墙安装后无防火隔层的设计。（2)安装的防火隔层用木
质材料封闭。
6.2原因分析
（1）幕墙安装后无防火隔层的设计。（2）立面分割不合理,在楼层联系梁处未设幕墙分格横梁,防火层位置设计不正确,节点无设计大样图。（3）施工未按规范要求进行。
6.3防治措施
（1）在初步设计时,外立面分割应同步考虑防火安全设计,设计应符合现行防火规范要求,并应有1∶6大样图和设计要求。（2）幕墙设计时,横梁的布置要与层高相协调,通常每一个楼层都是一个独立的防火分区,所以在楼面处应设横梁,以便设置防火隔层。（3）玻璃幕墙与每层楼层处、隔墙处的缝隙应用防火棉等不燃烧材料严密填实。但防火层用的隔断材料等不能与幕墙玻璃直接接触,其缝隙用防火保温材料填塞,面缝用密封胶连接密封。
7.玻璃爆裂
７．１现象
玻璃产生爆裂。
７．２原因分析
（1）因玻璃材质不良问题或玻璃加工工艺问题造成自爆。（2）横梁、立柱安装质量差,引起附加应力。（3）未设防震垫块。（4）设计未验算挤压应力。
7.3防治措施
（1）选材：应选用国家定点生产厂家的幕墙玻璃,优先采用特选品和一级品的安全玻璃。（2）玻璃要用磨边机磨边,否则在安装过程中和安装后,易产生应力集中,安装后的钢化玻璃表面不应有伤痕。钢化玻璃应提前加工,让其先通过自爆考验。（3）立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。横梁同高度相邻的两根横向构件安装在同一高度,其端部允许高差为1mm。（4）玻璃安装的下构件框槽中应设不少于两块弹性定位橡胶垫块,长度不应小于100 mm,以消除变形对玻璃的影响。■
【参考文献】
［１］邵士凤.浅谈玻璃幕墙质量通病及防治措施[J].山西建筑,2005,31(6)：101-102.
［２］呙浴蓉.浅谈幕墙行业的成本控制[J]山西建筑, 2008,(17).