分析压力容器制造中常见问题
[摘 要]在现代工业生产过程中，压力容器是非常重要的设备之一。在压力容器的制造过程中，相关企业对材料、制造工艺、成果检验等工作都有着非常高的要求，压力容器的整体质量关系到相关行业的安全生产和经济效益。因此，相关人员需要加强对压力容器制造过程中出现问题进行科学的处理，进而提高压力容器的制造水平和整体质量，为相关企业的安全生产提供保证。
[关键词]压力容器；制造过程；常见问题；对策
中图分类号：S683 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）24-0317-01
引言
压力容器主要用来储存化工材料，这些材料的物理性质较为特殊，通常是对气体施加高压，使其液化，之后再储存在压力容器中，因此，相关企业对压力容器的质量要求非常高。此外，压力容器在运输过程中容易受到外界因素的影响，一旦其制造水平和质量有所缺陷，就容易发生容器破损，进而导致内部物质泄漏，不但会对环境造成污染，也會对人们的人身安全造成威胁。
1 压力容器制造的特点
1.1 种类繁多
目前，市场上很多行业在生产过程中都应用到压力容器，因此为了满足不同的行业不同的生产条件和生产用途的需求，便出现了各种各样的压力容器。同时，即便是相同的压力容器产品，生产需求不同，在产品结构和参数方面均有一定的差异，制造工艺也不尽相同，所以市面上的压力容器种类较为繁多复杂。
1.2 安全性要求较高
相关企业对压力容器的安全性能要求较高，主要是两方面的原因：一方面，压力容器通常用来储存危险的化工物质，其工作环境较为恶劣，容器内部的压力非常大；另一方面，压力容器内部的物质多是易燃易爆或者含有较强腐蚀性的物质，一旦容器破损会导致危险物质泄漏，严重时会发生剧烈爆炸，威胁人民群众的生命财产安全。综合分析，压力容器生产单位应该在压力容器设计和制造阶段，重点考虑其安全性能，进而消除各环节的不安全因素，最终保证压力容器的生产质量和整体性能。
1.3 较强的专业性
设计由于压力容器被应用的环境及环节具有特殊性，因此在设计方面与其它的机械设备相比，存在一定的差异性。在容器设计过程中，不仅要特别注意应用软件的设计，还要求设计人员具备专业化、整体化的化工设备设计知识脉络与思路，需要再设计方面实现容器与机械两者之间的有效结合。同时，最重要的是要保障容器在实际应用过程中的安全性能与应用效率。
2 压力容器制造常见问题分析
2.1 设计标准不明
压力容器是一种特种设备，其制造工作属于特种设备制造的范畴，压力容器的整体质量会直接影响相关企业的生产效率和安全生产，尤其会影响到企业一线生产职工的生命安全。因此，在设计压力容器时，制造商应该严格遵循相关规定和标准，进而保证最终的产品质量。但现阶段，部分压力容器设计人员的专业水平较低，在设计压力容器时选择的参数不合理，进而对后期的制造工作造成恶劣影响，生产人员按照设计标准进行生产和制造时，会出现一系列的问题，同时最终的产品质量和相关要求也有所缺陷，最终影响压力容器的安全使用。
2.2 焊接变形问题
焊接问题是压力容器制作过程中产生变形的主要因素。从实践分析来看，焊接造成的容器变形主要体现在三个方面：一是焊接流程的不确定造成了容器变形。在焊接实践中，不同的金属焊接需按照不同的顺序，才能够保证其焊接的准确，但是目前的焊接，顺序一致性较强，对金属的区分不明显：二是焊接的范围确定不够细致，所以在焊接中时常会发生范围扩大或者缩小的现象，这种情况的出现都造成了容器的变形：三是在焊接过程中，对于材料和温度的掌控不到位。不同的焊接方式、焊接材料需在不同的温度下进行，但是部分焊接（人员，对于焊接方式、材料和温度的掌握程度不足，进而导致焊接质量较差。
2.3 裂纹问题
裂纹是压力容器压力管道制造过程中经常发生的问题之一，裂纹经常出现在容器应力较为集中的位置上，这种裂纹最初较为细小，不易被发现，但随着时间的推移，裂纹会逐渐加深，最终导致容器破损。
3 防范压力容器制造流程出现问题的措施
3.1 材料的质量控制
选择压力容器材料，要满足国家和行业的有关标准需要，一旦真正需要利用其它材料取代设计规划当中的材料，就要出台有关的书面报告，同时设计人员以及技术人员进行重新计算和调整计划之后，能够使用到计划方案当中来，同时做好相应的更正工作。制造压力容器，全部利用良好的材料以及规格厚的材料不能表示总体性能提升，还是要合理科学的按照设计方案的标准，按照压力容器的使用需要，对不同结构材料进行合理的科学配置，确保压力容器性能得到最大的优化。总而言之，对代替使用材料的问题，需要经过变更审批，按照现实现象做好对应的调试，从最大程度上降低因为代替使用材料所带来的不良影响。
3.2 防范变形措施
压力容器制造过程中出现的变形问题需要从三个方面开始进行防范：第一，不断提高下料工作的技术水准和实际工作能力，而且下料时应该严格遵守下料尺寸核对制度；第二，在进行容器成型工作时，施工人员需要严格根据工艺标准进行操作，对样板的形状和尺寸进行控制；第三，设计制作模具时要充分考虑加工件的理论形状和压力容器材料加工成型后的变化状况，此外，还要考虑材料在冷成型模过程中产生的回弹性形变量。
3.3 焊接后处理应对措施
完成焊接工作之后，需要进行焊接之后的热处理工作从而保证应力分散出去，或者促使应力分散的地方进行集中应力，保证出现平均的适应力，这样能够将压力容器的结构稳定好，避免出现形变以及裂纹。在压力容器的制作过程当中有断裂声音的容器进行热处理，对不同容器出现的不同应力位置进行具体的分析，热处理保证容器应力均匀。
在压力容器的制造阶段，工作人员需要对容器进行急性低温热处理，通常这一过程会维持3～5个小时，这项工作能够有效排出焊接阶段在容器材料中产的氢气，进而有效避免焊接裂纹的出现，同时也能进一步增加压力容器的强度和韧性，提高其整体质量。在对压力容器进行消氢处理工作时，处理温度需保持在150～200℃之间，处理过程不能低于3小时，同时保证在2小时左右时使低温热处理温度降至最低，之后待其缓慢冷却，以保证焊缝当中的氢气被全部排出。
结语
现阶段，部分压力容器制造企业在容器制造过程中还存在许多问题，这些问题会严重影响压力容器的整体质量和安全性能，进而给压力容器使用单位带来严重的经济损失。因此，在压力容器的生产过程中，相关人员需要仔细检查各环节可能存在的问题，根据设计要求和容器的实际工作情况对相关问题进行有效处理，进而保证压力容器的整体制造水平和质量。
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