冶金轧钢生产新技术分析
摘要：随着我国经济的飞速发展，在我国建筑行业、造船业以及汽车制造业都愈发兴盛。这些行业都需要冶金轧钢的生产，但经大数据分析，我国现在钢铁行业中粗钢的产量占领世界的榜首，但精钢的生产和质量却不尽人意，在世界仍然是处于一个落后的位置。这也是现今时代冶金轧钢生产中遇见的一大问题并且也是需要进行改良的地方。在本文针对冶金轧钢生产的新技术问题进行了全面的分析与探讨。
关键词：冶金轧钢；生产技术；节能
引言：
在现代化社会环境下，冶金轧钢生产发展速度极快。现今在这一领域中主要存在的问题是成本过高，环境污染大等。每一个问题都影响着冶金轧钢生产可持续发展。因此，相关行业必须要制定出良好的方案来降低成本，提高轧钢生产质量并且在此基础之上降低对于环境的污染。
一、节能降耗的生产新技术
在钢铁制造的过程中轧钢是必不可少的一部分，但轧钢过程通常会伴随着电力的耗能，燃料耗能以及氧化设备耗损。鉴于在轧钢工艺中对能量资源损耗，轧钢节能和降耗相关技术在近些年也得到了大力发展，一些新技术运用使得原本的钢铁能耗降低了几个百分点。轧钢生产过程中能耗主要包括电力设备能耗、燃料能耗和氧化烧损三个方面。在轧钢生产工序中影响能耗因素较多，其中采用节能降耗的轧钢生产技术也比较多。
1.加热、蓄热节能炉技术
在冶金钢铁生产中，采用能够节能降低消耗的技术不仅仅对环境有所保护，同时也能够降低我们的成本。在探索冶金轧钢这条道路上，相关的技术人员发现了一种较为先进的燃烧技术，称之为蓄热燃烧技术。此项技术有两个特点，首先它能够将蓄热体改变为陶瓷质地的蓄热体，可以说这是冶金轧钢技术中的一项突破。这一特点的优点在于能够减少蓄热室的体积并且此蓄热体的传热效率是非常高的能够节约时间提高工作效率。另一方面蓄热节能技术更新了它的控制技术。新型蓄热室能降低烟气排出温度100℃，热效率可达70%。新型蓄热式式炉技术能最大限度回收烟气中的热量，较少热能损失，提高加热炉产量，节约燃料成本，同时减少二氧化碳和二氧化氮的排放量，降低污染，在轧钢生产過程中保护了自然环境。
2.炉内绝热技术和涂料技术
本文中还要提到的就是炉内绝热技术和涂料技术，我们知道在冶金轧钢行业中节能是非常重要的一点，现今需要轧钢技术的地方数不胜数。建筑业、造船业 汽车制造行业都需要轧钢技术。炉内绝热技术和涂料技术能够有效的节能，并且其一大特色优点在于不仅仅能够节能还能够在节能的基础之上提高生产效率。技术材料采用高铝、莫来石质耐火浇铸，开发高性能防烧结料圈为未来的发展趋势。
3.连铸坯热送热装技术
此项技术就是在400℃以上的温度装炉，协调连铸与轧钢生产节奏后，待机装入燃烧炉。此项技术的优点在于能够有效的降低热炉中燃耗，如此一来便提高了钢铁的成材率在此基础之还能够缩短生产周期，节约时间和成本，提高了工作效率，这是每个冶金轧钢企业所追求的。当然并非轻轻松松就可以达到此项技术，想要实现还必须满足一些前提，例如合格的连铸板坯，工序协调稳定，相关技术设备和计算机管理系统。如此一来才能够完整的实现此项技术并节约能源提高整个工作效率与质量。
4.薄板坯连铸连轧技术
薄板坯连铸速度高、凝固传热强度大，需要控制系统的浇铸温度，运用电磁搅拌技术、轻压下技术，再快速边部加热、均热，多道次高压水除鳞，加上精轧机组的技术装备，使轧制质量高于传统热轧质量。此技术，目前发展工作主要集中在低碳、超低碳深冲钢的生产，高牌号管线钢生产和高强度的生产几个方面。
二、提高性能质量的轧钢生产新技术
1、提高钢材质量的新技术
我国钢铁行业中粗钢的生产位居世界第一，但是精铁的生产技术还是是分落后的，因而提高钢铁的生产技术这是钢铁行业中应重视的问题之一。想要提高高铁生产的质量我们要首先从钢铁生产的技术分析，提高生产技术继而便可以提高钢铁的质量。在技术方面有关技术人员研究发现热机械控制轧钢生产技术能够在轧钢生产环节中在控制基础上同时冷却或加速冷却。对于新一代的热轧带钢控制冷却系统是轧钢冷却技术中的新应用，这种技术的主要改革是对于喷嘴的压力处理，在水压喷射方面对钢材有一个冲击力，同时设计对于倾斜方向以及垂直方向喷嘴实施动力控制，可以高强度的进行超高速冷却。此外，传统喷嘴在冷却时达不到钢材的表面均匀处理，热轧带钢控制冷却可以突破这个障碍。中厚板是钢材中产量占据 10% 的重要钢板材料，在建筑业、造桥造船等大型设施建设及大型工程设计、机械制造中常常会作为原材料出现。改革开放后大量组织单位从国外引进先进机械，后来在中国自主研发之下，逐渐掌握高级中厚板热处理以及生产技术。 高精度轧制技术是项对产品厚度、精度等数据严格要求的技术，从原料选取，工艺选择，控制精准的工作。主要技术分热轧板带技术，冷轧板带技术，无缝管轧技术等等。无缝管轧技术是一个正例，1954 年之前我国没有能力生产出无缝钢管。
2、自动连续智能化的轧钢生产新技术
现今很多技术都已经实现智能化，比如智能机器人，扫地机器人等等，这不仅仅节省了人力资源同时也是人类科技的一大进步。当然在冶金钢铁行业中我们也需要跨出创新的一步实现智能化也是冶金轧钢行业中的一大追求目标。现今我国在冶金轧钢行业中已经实现了自动连续智能化，但对轧钢生产过程中的各项数据监测仍有很大的问题。我国使用的检测设备是从国外进口，传感器、处理器、数据分析仪等设备无法自主生产是限制我国自动化研制处理方面的问题。热轧带钢和棒线的生产流程中，一般会用到全无头轧钢生产技术；在薄板胚连铸生产中，使用半无头生产技术。无头轧钢生产技术可以提供连续不断的精钢生产，这会大量节省人力和物力。
三、自动化连续化的轧钢生产新技术
1、无头轧钢生产技术
在冶金轧钢行业中无头轧钢生产技术也是可实施的。无头轧制主要应用在热轧带钢和棒线材生产中，半无头轧制主要应用在薄板坯连铸连轧生产中。无头轧制技术主要是粗轧制后的带坯在进入精轧制机前，与前一根带坯的尾部焊接在一起，连续不断地通过精轧机，这种技术可以生产0.8毫米的超薄带钢。这种技术轧制的带钢厚度精度高、板型波动少，不受传统轧制法的速度规范限制，提高15%生产率，提高钢带行走的稳定性，提高产品强度。
2、计算机一体化管理技术
任何一项工程都有其工作流程和顺序，在冶金轧钢行业中其主要的制作流程是炼钢 连铸和热轧，这三项必须有序的进行，既然要有序进行那就有必要实施一体化的管理技术来相互管理制约完成冶金轧钢技术。在钢铁加工中要实现物流平衡、资源平衡、能量平衡、时间平衡，并按照一定节奏交连铸工序，三道工序视为一个整体，就需要一体化管理，统一计划、统一调度，一体化管理是钢铁企业追求的生产目标，其核心就是计算机在整个生产过程中的管理与控制。
结语：
综上所述，冶金钢铁行业对社会生产发展具有十分重要的作用。但在此行业中依旧存在着许多问题，必须针对这些问题，采取有效的措施来弥补冶金钢铁技术中的不足。在这一行业中我们要杜绝高产量低质量，要趋于精致化。首先要节能减耗，提高钢铁质量。如此才能够实现钢铁精细化，实现国际化，不仅仅要让粗钢位居世榜首，还要加强对于精钢的生产。
参考文献
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（作者单位：重庆钢铁集团设计院有限公司）