纵观全球软包装行业的发展形势, 我国凹印的水平其实还是处于较为领先的地位，无论是印品的精美度、应用普及程度，或者是国内市场凹印设备的保有量，均位居全球前列。尽管当前国产凹印设备的设计、制造水平还有待提高，但国内印刷设备制造行业始终紧跟世界潮流，积极应用先进技术，不断投入人力和物力去开发、制造国产电子轴凹印设备。而且，国内越来越多的凹印企业也开始订购、使用国产电子轴凹印设备。
电子轴凹印设备的优势
机械轴凹印设备由一台主马达通过传动轴来驱动每个印刷单元，而电子轴凹印设备的每一个印刷单元均由一台单独的伺服马达（或矢量变频马达）来驱动。从制造成本来看，电子轴凹印设备要比机械轴凹印设备高，因此在售价上，电子轴凹印设备也要比机械轴凹印设备贵。但是，一台设计合理、制造品质精良的电子轴凹印设备，其运行速度、生产效率、能源消耗、成品合格率等各项指标，都明显优于机械轴凹印设备。也就是说，从设备投资回报的角度来看，电子轴凹印设备的“总成本”指标要比机械轴凹印设备更胜一筹。这都是由电子轴凹印设备工作原理的合理性、各功能部件的设计得到优化所决定的。
电子轴凹印设备是靠版辊的相位调整来完成印刷过程中的套印程序的，这就要比机械轴凹印设备的套印过程来得更直接，且反应更快、效果更好。而且，为了配合版辊相位调整的需要，电子轴凹印设备的其他功能部件，如印刷压辊、刮刀设计、烘箱设计和干燥效果等，也必须分别进行优化。这样，电子轴凹印设备整机的性能和印刷效果会比机械轴凹印设备更胜一筹。
电子轴凹印设备的优点主要体现在以下几点。
(1)套印原理的改变和软件的合理设计，使得套印精度更高，套印反应速度更快，废品率更低；
(2)印刷压辊的优化，在无须增加压辊压力的情况下，保证油墨（尤其是浅网部分的油墨）转移效果更好；
(3)刮刀系统的优化，使得版辊的使用寿命更长，刮刀对版辊的干涉和影响更小；
(4)烘箱的优化，使其工作温度可以进一步调低，承印物的拉伸变形更小；而且，热风的合理循环使用，能够使印品的溶剂残留量和烘箱里的最低爆炸浓度得到更好的控制，VOC的排放量大大减少，废气排放系统的能源损耗得到进一步降低；
(5)电子轴凹印设备的可靠性更高，使用过程中停机修理的工时损耗更少；
(6)小车式的版辊和油墨槽装卸更为方便，订单的准备工时更短。
以上这些项目是除了设备价格之外，构成设备使用“总成本”的其他重要部分。通过上述分析可知，使用电子轴凹印设备的“总成本”要比使用机械轴凹印设备的“总成本”低。
量化设备所创造的价值
但是，到目前为止，电子轴凹印设备的“总成本”优势还没有被业内的一部分凹印设备制造厂商和用户所认知、理解和接受。为什么呢？其实，原因主要来自以下两个方面。
首先，如果一些凹印设备制造厂商没能明白和做到电子轴凹印设备并不是简单的传动方式的改变，而是整体性能的提高这个关键要求，其设计出来的电子轴凹印设备大多会存在套印精度不高、承印物拉伸变形的问题，并导致承印物单边套印不准（包括纵向和横向套印）、设备速度无法提高、质量不稳定等一系列问题，生产成本不但没有降低，反而会提高。
这样根本无法体现电子轴凹印设备印品质量高和低能源消耗的优势，也无法体现电子轴凹印设备的价值所在。
其次，就是我们没有去量化设备所创造的价值，这一点是我们大家很容易忽略的问题。也就是说，设备制造厂商没有很好地向客户销售价值，而只是停留在销售产品这个层次。销售价值和销售产品是两个不同的概念，销售价值是为了达到设备制造厂商和用户双赢的局面，而销售产品只是设备制造厂商单赢的结果。进一步看，如果设备制造厂商只是把销售价值停留在口号上，而没有真正地把设备所创造的价值加以量化，没有让用户知道使用电子轴凹印设备能够为其创造多少价值，能够节约多少金钱，那么，国产电子轴凹印设备就不能很好地被推广和广泛使用。例如，应当量化使用电子轴凹印设备后，每个新订单开印时所需的调机时间、调机时产生的废品米数、设备升降速时产生的废品米数、承印物换卷飞接时产生的废品米数、换单时所需的准备工时、印刷时驱动能源的消耗、排风系统消耗的能源、VOC排放量、处理VOC时所需的能源消耗等，这些都是构成使用设备“总成本”的重要部分，只有加以量化后，才能体现电子轴凹印设备所创造的价值，这样用户才能做出选择设备的决定。同时，只有通过量化设备所创造的价值，设备制造厂商才能找到自己产品的差距，才有改善和提高设备性能的准确目标。这也是量化设备所创造的价值过程中，帮助设备制造厂商提高自身产品水平的一个很重要的工具。
综上所述，其实设备制造厂商和用户的矛盾是统一的，是相互依存来共同创造价值的，而且是可以达到双赢局面的。只要我们朝着这个方向不懈努力，国产电子轴凹印设备在国内外市场得到推广与应用也是为期不远的事情，与同仁共勉！